手持式重金属分析仪在水泥窑协同处置固废的优异用途

　　国际上水泥窑协同处置固废技术开始于20 世纪70 年代，试验于1974年加拿大Lawrence 水泥厂，随后美国的Peerless、德国Ruderdorf 等十多家水泥厂先后进行了试验。欧洲、北美、日本等发达国家已经有30 多年的研究应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。我国水泥窑协同处置固废技术起步较晚，推广至今有南京凯盛、海螺、绿森、华新、华润、中信以及中建材等等几家水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置固废工作。
 

 

　　水泥窑协同处置固废的核心是在水泥的生产过程中，充分利用固废物或者垃圾中的可燃成分和灰渣材料，结合水泥窑的生产特点，应用适当的技术解决方案，使垃圾减量化、无害化、资源化、能源化。HJ662-2013水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范和GB30760-2014水泥窑协同处置固体废物技术规范对入窑前固废中的重金属等污染元素含量进行了限定。因此水泥生产企业在接收固体废物和在垃圾入窑之前，应对固体废物进行鉴别和分析，保证垃圾无重金属、无有毒物质等就显得非常重要，手持式XRF 分析是水泥窑协同处置固废方案的前处理过程中重要的检测项目之一。

 

　　奥林巴斯用于环境土壤检测的重金属分析仪在样件准备方面几乎没有要求，是用于筛查大面积场地和分析袋装土壤、沉积物、流体等样品的一款极为现场分析工具。手持式XRF 分析仪符合美国环境保护署的方法(EPA 6200)要求，对客户关注的常见八大土壤重金属(V、Cr、Mn、Ni、Cu、Zn、As、Cd)外，还能检测铅(Pb)、锑(Sb)、氯(Cl)、硫(S)等近40个元素。目前，水泥协同处置固废的领头企业海螺水泥、红狮水泥等客户采购了多台重金属分析仪，客户反馈现场土壤测试效果非常好。

 

　　手持式XRF分析仪的优势特性：
 

　　快速覆盖大面积区域，从而提高了采样密度，推进了决策的时间进程；
 

　　使现场作业人员立即专注于异常情况，增加密度/扩充采样可提高在野外进行分析的效率；
 

　　使用XRF技术对样本进行预筛选，可以为在实验室进行的分析筛选样本，从而可更合理地预算检测费用；
 

　　根据详实的信息在现场快速作出决策，可以优化固废处置预算经费的使用。
 

　　分析仪是测量需优先探测的银(Ag)、砷(As)、镉(Cd)、铬(Cr)、铜(Cu)、Hg(汞)、镍(Ni)、铅(Pb)、硒(Se)、锌(Zn)等污染元素，以及《资源保护及恢复法案》(RCRA)中限制的银(Ag)、砷(As)、钡(Ba)、镉(Cd)、铬(Cr)、Hg(汞)、铅(Pb)和硒(Se)元素的理想工具，还可以检测稀土元素(REE)及放射性元素铀(U)、钍(Th)，检测含量为PPM到百分含量级别。